વોટર પ્રિન્ટ
તે પાણી આધારિત પેસ્ટનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ કપડા પર છાપવા માટે થાય છે. તેમાં હાથનો અનુભવ પ્રમાણમાં નબળો અને કવરેજ ઓછું છે, જેના કારણે તે હળવા રંગના કાપડ પર છાપવા માટે યોગ્ય બને છે. કિંમતની દ્રષ્ટિએ તેને નીચલા સ્તરની પ્રિન્ટિંગ તકનીક માનવામાં આવે છે. ફેબ્રિકના મૂળ ટેક્સચર પર તેની ન્યૂનતમ અસરને કારણે, તે મોટા પાયે પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન માટે યોગ્ય છે. વોટર પ્રિન્ટ ફેબ્રિકના હાથનો અનુભવ પર ઓછી અસર કરે છે, જે પ્રમાણમાં નરમ ફિનિશ આપે છે.
આના માટે યોગ્ય: જેકેટ્સ, હૂડીઝ, ટી-શર્ટ્સ અને કોટન, પોલિએસ્ટર અને લિનન કાપડમાંથી બનેલા અન્ય બાહ્ય વસ્ત્રો.
ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટ
આ એક પ્રિન્ટિંગ ટેકનિક છે જેમાં કાપડને પહેલા ઘેરા રંગમાં રંગવામાં આવે છે અને પછી રિડ્યુસિંગ એજન્ટ અથવા ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ ધરાવતી ડિસ્ચાર્જ પેસ્ટથી છાપવામાં આવે છે. ડિસ્ચાર્જ પેસ્ટ ચોક્કસ વિસ્તારોમાં રંગ દૂર કરે છે, જેનાથી બ્લીચ્ડ અસર બને છે. જો પ્રક્રિયા દરમિયાન બ્લીચ કરેલા વિસ્તારોમાં રંગ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તેને કલર ડિસ્ચાર્જ અથવા ટિન્ટ ડિસ્ચાર્જ કહેવામાં આવે છે. ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ પેટર્ન અને બ્રાન્ડ લોગો બનાવી શકાય છે, જેના પરિણામે ઓલ-ઓવર પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇન બને છે. ડિસ્ચાર્જ કરેલા વિસ્તારો સરળ દેખાવ અને ઉત્તમ રંગ વિરોધાભાસ ધરાવે છે, જે નરમ સ્પર્શ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રચના આપે છે.
આના માટે યોગ્ય: ટી-શર્ટ, હૂડી અને પ્રમોશનલ અથવા સાંસ્કૃતિક હેતુઓ માટે વપરાતા અન્ય વસ્ત્રો.
ફ્લોક પ્રિન્ટ
આ એક પ્રિન્ટિંગ ટેકનિક છે જેમાં ફ્લોકિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન છાપવામાં આવે છે અને પછી હાઇ-પ્રેશર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફિલ્ડનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર ફ્લોક ફાઇબર લગાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને હીટ ટ્રાન્સફર સાથે જોડે છે, જેના પરિણામે પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇન પર સુંવાળી અને નરમ રચના બને છે. ફ્લોક પ્રિન્ટ સમૃદ્ધ રંગો, ત્રિ-પરિમાણીય અને આબેહૂબ અસરો પ્રદાન કરે છે અને વસ્ત્રોની સુશોભન આકર્ષણને વધારે છે. તે કપડાંની શૈલીઓની દ્રશ્ય અસરને વધારે છે.
આના માટે યોગ્ય: ગરમ કાપડ (જેમ કે ફ્લીસ) અથવા ફ્લોક્ડ ટેક્સચરવાળા લોગો અને ડિઝાઇન ઉમેરવા માટે.
ડિજિટલ પ્રિન્ટ
ડિજિટલ પ્રિન્ટમાં, નેનો-કદના રંગદ્રવ્ય શાહીનો ઉપયોગ થાય છે. આ શાહી કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત અતિ-ચોક્કસ પ્રિન્ટ હેડ દ્વારા ફેબ્રિક પર બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા જટિલ પેટર્નના પ્રજનનને મંજૂરી આપે છે. રંગ-આધારિત શાહીની તુલનામાં, રંગદ્રવ્ય શાહી વધુ સારી રંગ સ્થિરતા અને ધોવા પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના રેસા અને કાપડ પર કરી શકાય છે. ડિજિટલ પ્રિન્ટના ફાયદાઓમાં નોંધપાત્ર કોટિંગ વિના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને મોટા-ફોર્મેટ ડિઝાઇન છાપવાની ક્ષમતા શામેલ છે. પ્રિન્ટ હળવા, નરમ અને સારી રંગ રીટેન્શન ધરાવે છે. છાપવાની પ્રક્રિયા પોતે જ અનુકૂળ અને ઝડપી છે.
આ માટે યોગ્ય: કપાસ, શણ, રેશમ વગેરે જેવા વણાયેલા અને ગૂંથેલા કાપડ (હૂડી, ટી-શર્ટ વગેરે જેવા વસ્ત્રોમાં વપરાય છે).
એમ્બોસિંગ
આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં કાપડ પર ત્રિ-પરિમાણીય પેટર્ન બનાવવા માટે યાંત્રિક દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કપડાના ટુકડાઓના ચોક્કસ વિસ્તારોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી દબાવવા અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન વોલ્ટેજ લાગુ કરવા માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને તે પ્રાપ્ત થાય છે, જેના પરિણામે એક વિશિષ્ટ ચળકતા દેખાવ સાથે ઉંચી, ટેક્ષ્ચર અસર થાય છે.
આના માટે યોગ્ય: ટી-શર્ટ, જીન્સ, પ્રમોશનલ શર્ટ, સ્વેટર અને અન્ય વસ્ત્રો.
ફ્લોરોસન્ટ પ્રિન્ટ
ફ્લોરોસન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અને ખાસ એડહેસિવ ઉમેરીને, તેને ફ્લોરોસન્ટ પ્રિન્ટિંગ શાહીમાં ફોર્મ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે જેથી પેટર્ન ડિઝાઇન છાપી શકાય. તે અંધારાવાળા વાતાવરણમાં રંગબેરંગી પેટર્ન પ્રદર્શિત કરે છે, જે ઉત્તમ દ્રશ્ય અસરો, સુખદ સ્પર્શેન્દ્રિય લાગણી અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
આ માટે યોગ્ય: કેઝ્યુઅલ વસ્ત્રો, બાળકોના કપડાં, વગેરે.
ઉચ્ચ ઘનતા પ્રિન્ટ
જાડા પ્લેટ પ્રિન્ટિંગ ટેકનિકમાં પાણી આધારિત જાડા પ્લેટ શાહી અને ઉચ્ચ જાળીદાર ટેન્શન સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મેશનો ઉપયોગ કરીને એક વિશિષ્ટ ઉચ્ચ-નીચું કોન્ટ્રાસ્ટ અસર પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ જાડાઈ વધારવા અને તીક્ષ્ણ ધાર બનાવવા માટે તેને પેસ્ટના બહુવિધ સ્તરો સાથે છાપવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત ગોળાકાર ખૂણાની જાડી પ્લેટોની તુલનામાં તેને વધુ ત્રિ-પરિમાણીય બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોગો અને કેઝ્યુઅલ શૈલીના પ્રિન્ટ બનાવવા માટે થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સિલિકોન શાહી છે, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ, બિન-ઝેરી, આંસુ-પ્રતિરોધક, કાપલી-પ્રતિરોધક, વોટરપ્રૂફ, ધોવા યોગ્ય અને વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિરોધક છે. તે પેટર્નના રંગોની જીવંતતા જાળવી રાખે છે, તેની સપાટી સરળ છે અને સારી સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદના પૂરી પાડે છે. પેટર્ન અને ફેબ્રિકનું સંયોજન ઉચ્ચ ટકાઉપણુંમાં પરિણમે છે.
આ માટે યોગ્ય: ગૂંથેલા કાપડ, મુખ્યત્વે રમતગમત અને મનોરંજન માટે બનાવાયેલા કપડાં. તેનો ઉપયોગ ફૂલોની પેટર્ન છાપવા માટે પણ સર્જનાત્મક રીતે થઈ શકે છે અને તે સામાન્ય રીતે પાનખર/શિયાળાના ચામડાના કાપડ અથવા જાડા કાપડ પર જોવા મળે છે.
પફ પ્રિન્ટ
જાડા પ્લેટ પ્રિન્ટિંગ ટેકનિકમાં પાણી આધારિત જાડા પ્લેટ શાહી અને ઉચ્ચ જાળીદાર ટેન્શન સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મેશનો ઉપયોગ કરીને એક વિશિષ્ટ ઉચ્ચ-નીચું કોન્ટ્રાસ્ટ અસર પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ જાડાઈ વધારવા અને તીક્ષ્ણ ધાર બનાવવા માટે તેને પેસ્ટના બહુવિધ સ્તરો સાથે છાપવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત ગોળાકાર ખૂણાની જાડી પ્લેટોની તુલનામાં તેને વધુ ત્રિ-પરિમાણીય બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોગો અને કેઝ્યુઅલ શૈલીના પ્રિન્ટ બનાવવા માટે થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સિલિકોન શાહી છે, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ, બિન-ઝેરી, આંસુ-પ્રતિરોધક, કાપલી-પ્રતિરોધક, વોટરપ્રૂફ, ધોવા યોગ્ય અને વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિરોધક છે. તે પેટર્નના રંગોની જીવંતતા જાળવી રાખે છે, તેની સપાટી સરળ છે અને સારી સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદના પૂરી પાડે છે. પેટર્ન અને ફેબ્રિકનું સંયોજન ઉચ્ચ ટકાઉપણુંમાં પરિણમે છે.
આ માટે યોગ્ય: ગૂંથેલા કાપડ, મુખ્યત્વે રમતગમત અને મનોરંજન માટે બનાવાયેલા કપડાં. તેનો ઉપયોગ ફૂલોની પેટર્ન છાપવા માટે પણ સર્જનાત્મક રીતે થઈ શકે છે અને તે સામાન્ય રીતે પાનખર/શિયાળાના ચામડાના કાપડ અથવા જાડા કાપડ પર જોવા મળે છે.
લેસર ફિલ્મ
તે એક કઠોર શીટ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કપડાની સજાવટ માટે થાય છે. ખાસ ફોર્મ્યુલા ગોઠવણો અને વેક્યુમ પ્લેટિંગ જેવી બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ઉત્પાદનની સપાટી વાઇબ્રન્ટ અને વૈવિધ્યસભર રંગો દર્શાવે છે.
આના માટે યોગ્ય: ટી-શર્ટ, સ્વેટશર્ટ અને અન્ય ગૂંથેલા કાપડ.
ફોઇલ પ્રિન્ટ
તેને ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ અથવા ફોઇલ ટ્રાન્સફર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક લોકપ્રિય સુશોભન તકનીક છે જેનો ઉપયોગ કપડાં પર ધાતુની રચના અને ચમકતી અસર બનાવવા માટે થાય છે. તેમાં ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને ફેબ્રિકની સપાટી પર સોના અથવા ચાંદીના ફોઇલ લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે વૈભવી અને સ્ટાઇલિશ દેખાવ મળે છે.
કપડાના ફોઇલ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમી-સંવેદનશીલ એડહેસિવ અથવા પ્રિન્ટિંગ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને ફેબ્રિક પર સૌપ્રથમ ડિઝાઇન પેટર્ન ફિક્સ કરવામાં આવે છે. પછી, સોના અથવા ચાંદીના ફોઇલ નક્કી કરેલા પેટર્ન પર મૂકવામાં આવે છે. આગળ, હીટ પ્રેસ અથવા ફોઇલ ટ્રાન્સફર મશીનનો ઉપયોગ કરીને ગરમી અને દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ફોઇલ એડહેસિવ સાથે જોડાય છે. એકવાર હીટ પ્રેસ અથવા ફોઇલ ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ફોઇલ પેપરને છાલવામાં આવે છે, અને ફક્ત મેટાલિક ફિલ્મ ફેબ્રિક પર ચોંટી રહે છે, જેનાથી મેટાલિક ટેક્સચર અને ચમક બને છે.
આ માટે યોગ્ય: જેકેટ્સ, સ્વેટશર્ટ્સ, ટી-શર્ટ્સ.
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટ
તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે જે ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને ખાસ બનાવેલા ટ્રાન્સફર પેપરમાંથી ડિઝાઇનને ફેબ્રિક અથવા અન્ય સામગ્રી પર ટ્રાન્સફર કરે છે. આ તકનીક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેટર્ન ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરે છે અને વિવિધ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇન શરૂઆતમાં ઇંકજેટ પ્રિન્ટર અને હીટ ટ્રાન્સફર શાહીનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ ટ્રાન્સફર પેપર પર છાપવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ટ્રાન્સફર પેપર છાપવા માટે બનાવાયેલ ફેબ્રિક અથવા સામગ્રી પર મજબૂત રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે અને યોગ્ય તાપમાન અને દબાણને આધિન કરવામાં આવે છે. ગરમીના તબક્કા દરમિયાન, શાહીમાં રહેલા રંગદ્રવ્યો બાષ્પીભવન થાય છે, ટ્રાન્સફર પેપરમાં પ્રવેશ કરે છે અને ફેબ્રિક અથવા સામગ્રીની સપાટીમાં ભળી જાય છે. એકવાર ઠંડુ થયા પછી, રંગદ્રવ્યો ફેબ્રિક અથવા સામગ્રી સાથે કાયમી ધોરણે સ્થિર થઈ જાય છે, જેનાથી ઇચ્છિત પેટર્ન બને છે.
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં વાઇબ્રન્ટ અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી ડિઝાઇન, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને આકાર સાથે સુસંગતતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. તે જટિલ પેટર્ન અને વિગતો ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને મોટા પાયે પ્રિન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે પ્રમાણમાં ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે.
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ એપેરલ ઉદ્યોગ, હોમ ટેક્સટાઇલ, રમતગમતના સાધનો, પ્રમોશનલ ઉત્પાદનો અને વધુમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે બજારની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન અને સજાવટ માટે પરવાનગી આપે છે.
ગરમી-સેટિંગ રાઇનસ્ટોન્સ
ગરમી-સેટિંગ રાઇનસ્ટોન્સ એ પેટર્ન ડિઝાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે. જ્યારે ઊંચા તાપમાનને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે રાઇનસ્ટોન્સની નીચેની બાજુએ રહેલું એડહેસિવ સ્તર પીગળી જાય છે અને ફેબ્રિક સાથે જોડાય છે, જેના પરિણામે રંગીન અથવા કાળા અને સફેદ રાઇનસ્ટોન્સ દ્વારા આકર્ષક દ્રશ્ય અસર વધે છે. વિવિધ પ્રકારના રાઇનસ્ટોન્સ ઉપલબ્ધ છે, જેમાં મેટ, ગ્લોસી, રંગીન, એલ્યુમિનિયમ, અષ્ટકોણ, બીજ માળા, કેવિઅર માળા અને વધુનો સમાવેશ થાય છે. રાઇનસ્ટોન્સનું કદ અને આકાર ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
ગરમી-સેટિંગ રાઇનસ્ટોન્સને ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે, જે તેમને લેસ કાપડ, સ્તરવાળી સામગ્રી અને ટેક્ષ્ચર કાપડ માટે અયોગ્ય બનાવે છે. જો રાઇનસ્ટોન્સમાં કદમાં નોંધપાત્ર તફાવત હોય, તો બે અલગ પ્લેસમેન્ટ પેટર્ન જરૂરી છે: પ્રથમ, નાના રાઇનસ્ટોન્સ સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ મોટા. વધુમાં, રેશમના કાપડ ઊંચા તાપમાને વિકૃતિકરણ અનુભવી શકે છે, અને પાતળા કાપડની નીચેની બાજુએ રહેલો એડહેસિવ સરળતાથી અંદરથી પસાર થઈ શકે છે.
રબર પ્રિન્ટ
આ તકનીકમાં રંગ અલગ પાડવાનો અને શાહીમાં બાઈન્ડરનો ઉપયોગ શામેલ છે જેથી ખાતરી થાય કે તે ફેબ્રિકની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઉત્તમ રંગ સ્થિરતા સાથે વાઇબ્રન્ટ રંગો પ્રદાન કરે છે. શાહી સારી કવરેજ પ્રદાન કરે છે અને વિવિધ પ્રકારના ફેબ્રિક પર છાપવા માટે યોગ્ય છે, તેમના રંગની તીવ્રતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા પછી, તે નરમ પોતમાં પરિણમે છે, જે સરળ અને સૌમ્ય લાગણી તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, તે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે, ફેબ્રિકને સંકુચિત થવાથી અથવા વધુ પડતો પરસેવો થવાથી અટકાવે છે, ભલે તે મોટા પાયે પ્રિન્ટિંગ પર લાગુ કરવામાં આવે.
આ માટે યોગ્ય: કપાસ, શણ, વિસ્કોસ, રેયોન, નાયલોન, પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન, સ્પાન્ડેક્સ અને કપડાંમાં આ રેસાના વિવિધ મિશ્રણો.
સબલાઈમેશન પ્રિન્ટ
આ એક અત્યાધુનિક ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે જે ઘન રંગોને વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે, જેનાથી તેમને પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ અને રંગ માટે ફેબ્રિક રેસામાં ભેળવી શકાય છે. આ તકનીક રંગોને ફેબ્રિકના ફાઇબર માળખામાં એમ્બેડ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જેના પરિણામે ઉત્તમ શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને નરમાઈ સાથે જીવંત, લાંબા સમય સુધી ચાલતી ડિઝાઇન બને છે.
સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપર પર ઇચ્છિત ડિઝાઇન છાપવા માટે એક વિશિષ્ટ ડિજિટલ પ્રિન્ટર અને સબલાઈમેશન શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ટ્રાન્સફર પેપરને પ્રિન્ટિંગ માટે બનાવાયેલ ફેબ્રિક પર મજબૂત રીતે દબાવવામાં આવે છે, યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ લાગુ પડે છે. જેમ જેમ ગરમી દાખલ કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ ઘન રંગો ગેસમાં રૂપાંતરિત થાય છે અને ફેબ્રિક રેસામાં પ્રવેશ કરે છે. ઠંડુ થયા પછી, રંગો મજબૂત બને છે અને રેસામાં કાયમી રીતે જડિત થાય છે, ખાતરી કરે છે કે પેટર્ન અકબંધ રહે છે અને ઝાંખું પડતું નથી અથવા ઘસાઈ જતું નથી.
ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગની તુલનામાં, સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગ ખાસ કરીને પોલિએસ્ટર ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ હોય તેવા કાપડ માટે યોગ્ય છે. આનું કારણ એ છે કે સબલાઈમેશન રંગો ફક્ત પોલિએસ્ટર ફાઇબર સાથે જ જોડાઈ શકે છે અને અન્ય ફાઇબર પ્રકારો પર સમાન પરિણામો આપતા નથી. વધુમાં, સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગ સામાન્ય રીતે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે.
આના માટે યોગ્ય: સબલાઈમેશન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટી-શર્ટ, સ્વેટશર્ટ, એક્ટિવવેર અને સ્વિમવેર સહિત વિવિધ પ્રકારના વસ્ત્રો માટે થાય છે.
ગ્લિટર પ્રિન્ટ
ગ્લિટર પ્રિન્ટ એ એક પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે જે ફેબ્રિક પર ગ્લિટર લગાવીને કપડાં પર ચમકદાર અને જીવંત અસર ઉત્પન્ન કરે છે. ફેશન અને સાંજના વસ્ત્રોમાં તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એક વિશિષ્ટ અને આકર્ષક ઝગમગાટ રજૂ કરવા માટે થાય છે, જે કપડાંના દ્રશ્ય આકર્ષણને વધારે છે. ફોઇલ પ્રિન્ટિંગની તુલનામાં, ગ્લિટર પ્રિન્ટિંગ વધુ બજેટ-ફ્રેંડલી વિકલ્પ પૂરો પાડે છે.
ગ્લિટર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સૌપ્રથમ ફેબ્રિક પર એક વિશિષ્ટ એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ એડહેસિવ સ્તર પર ગ્લિટરનો એકસરખો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ગ્લિટરને ફેબ્રિકની સપાટી સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડવા માટે દબાણ અને ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કોઈપણ વધારાનું ગ્લિટર ધીમેધીમે હલાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે એક સુસંગત અને ચમકદાર ડિઝાઇન બને છે.
ગ્લિટર પ્રિન્ટ એક મોહક ઝગમગાટની અસર ઉત્પન્ન કરે છે, જે કપડાંમાં ઉર્જા અને તેજસ્વીતાનો સંચાર કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છોકરીઓના પોશાક અને કિશોરવયના ફેશનમાં ગ્લેમર અને ચમક ઉમેરવા માટે થાય છે.
ઉત્પાદનની ભલામણ કરો
શૈલીનું નામ:6P109WI19 નો પરિચય
કાપડની રચના અને વજન:૬૦% કપાસ, ૪૦% પોલિએસ્ટર, ૧૪૫ ગ્રામ સિંગલ જર્સી
ફેબ્રિક ટ્રીટમેન્ટ:લાગુ નથી
ગાર્મેન્ટ ફિનિશ:ગાર્મેન્ટ ડાય, એસિડ વોશ
છાપકામ અને ભરતકામ:ફ્લોક પ્રિન્ટ
કાર્ય:લાગુ નથી
શૈલીનું નામ:પોલ બ્યુનોમીર્લ્વ
કાપડની રચના અને વજન:૬૦% કપાસ ૪૦% પોલિએસ્ટર, ૨૪૦ ગ્રામ, ફ્લીસ
ફેબ્રિક ટ્રીટમેન્ટ:લાગુ નથી
ગાર્મેન્ટ ફિનિશ: N/A
છાપકામ અને ભરતકામ:એમ્બોસિંગ, રબર પ્રિન્ટ
કાર્ય:લાગુ નથી
શૈલીનું નામ:TSL.W.ANIM.S24
કાપડની રચના અને વજન:૭૭% પોલિએસ્ટર, ૨૮% સ્પાન્ડેક્સ, ૨૮૦gsm, ઇન્ટરલોક
ફેબ્રિક ટ્રીટમેન્ટ:લાગુ નથી
ગાર્મેન્ટ ફિનિશ: N/A
છાપકામ અને ભરતકામ:ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ
કાર્ય:લાગુ નથી